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工业X光片数字评片系统
持有单位: 北京航天自动控制研究所
关键词: 客户定制评片流程,远程评片,档案数字化管理,深挖数据价值 先进程度: 国内领先
应用领域: 自动化 发布日期: 2019-05-22 16:57:39
所属地域: 信息来源: 北京航天自动控制研究所
联系人: 联系电话: 010-50952532
产品简介
性能参数

工业底片适应范围:宽度范围60mm~356mm;长度范围180mm~432mm 可适应的底片黑度范围:1.5到4.0 成像光学分辨率最高可达570DPI,对应像素尺寸0.044mm 扫描生成的数字图像分辨率至少满足12位灰阶分辨率 数据管理系统支持至少50个并发用户 操作响应时间不大于1秒 数据查询响应时间不大于3秒 整个应用软件系统应能够连续7×24小时不间断工作,出现故障应能及时告警

功能介绍

系统提供X射线检测图像的数字化评定操作流程,在数字化基础上利用图像处理和人工智能技术对焊缝图像做深入的定量分析、分类,自动输出评片结果,作为无损探伤缺陷评定的辅助工具,从而提升评片结果的精确度和可靠性、降低评片人员的工作强度,提升无损探伤质量检测的数字化、自动化、智能化水平。 图像数据自动收集 ? 采用分布式管理技术,实现多个远距离厂区的评片设备和评片数据的统一管理。 ? 建立X光片检测任务、检测图像、检测报告的集成数字档案。 “云+端”体系结构的数据管理与分析 ? 大数据存储、处理技术,实现多维数据检索,查询结果秒到。 ? 目前难以定量的指标在积累足够数据后,通过包络统计等方法引导标准建立。 X光片图像数字评定+人工智能算法 ? 便捷高效的数字化交互式评片软件流程。 ? 积累足够数据后可训练深度学习算法模型,机器智能的缺陷推荐判定能力随数据积累攀升。 产品价值: (1) 实现多个远距离厂区的评片设备和评片数据的统一管理、多维数据检索,从而降低管理成本,提升管理质量。 (2) 机器智能的缺陷推荐评定能力随数据积累攀升,实现基于模型的经验积累,提高评片工作质量,降低人员培训的时间和经济成本。

其他备注